MOM赋能智能制造,装配制造企业的无代码数字化实践客户为全球知名运动品牌巨头的生产分公司,典型的组装行业,主要研发、生产、组装自行车,健身器材及相关产品。 在全球疫情的背景下,开启“低能耗生存”状态成为制造型企业不得不面临的选择。作为一家生产制造型公司,客户公司计划引入MOM(制造运营管理系统),以信息化为手段,以精益为抓手,打造数字化工厂,全面提高生产的数字化管理水平,以应对国内外市场的不断变化。 01、现状梳理:传统工作模式跟不上企业信息化步伐 客户公司从2020年开始着手数字化,但在数字化推进的过程中,发现了一些亟待改进的问题: 1)传统人工、纸质文档管增加管理成本 产品零部件生产与质检环节等数据依赖人工手动、纸质记录,人工统计汇总费时费力,还经常出现漏算、错算等问题,造成便利性与时效性不足,增加管理成本。 2)缺乏数据支持,生产计划制定不准确,生产进度难掌控 制定生产计划时,由于缺乏物料流转、人员工位作业等数据支持,计划员无法迅速、实时地掌握生产任务进度,造成制定的生产计划不能按时生产,生产计划失真,增加违期风险。 3)生产执行过程不透明,信息传递时效性差 由于组装生产周期较长,生产进度信息反馈比较滞后,生产执行过程的透明度不高。另外,生产变更、过程异常信息、质量问题等情况频出,缺乏有效手段快速、准确地反馈信息,从而暴露问题。 02、系统选择:集成协同、灵活搭建 客户公司在选择MOM管理系统时,主要从两个角度考虑: 1)能与公司ERP系统无缝协同,实现系统数据的信息共享 在技术层面集成公司现有的ERP系统,消除信息孤岛,全面优化生产控制体系、质量管理体系和物流仓储模式,进一步提升管理精细化,构建一个透明、高效率的制造运营管理体系,进一步保障为客户提供高质量产品。 2)能快速上手,灵活搭建 公司业务需求繁多,传统软件开发投入大,实施周期长,使用成本高,无法满足客户公司个性化功能需求。APaaS无代码开发系统拖拉拽的应用搭建方式、无代码基础轻松上手、配置灵活支持二次开发等特点更符合客户公司的需求。 此外,在综合评估了供应商的产品是否能满足市场品牌和服务能力后,客户公司选择了精益派作为MOM系统的供应商。 03、实践历程:面向未来,打造数字化工厂 精益派基于对客户公司数字化现状分析与MOM项目需求,为客户做了蓝图设计,系统功能覆盖10大功能模块(计划管理、供应管理、送货管理、库存管理、供应链管理、维护管理、生产管理、质量管理、接口管理、看板管理)。 接入精益派无代码系统,客户公司的数字化实践已经取得了一定的成果: 1)可视化管理 生产现场信息实时反馈到看板,数据指标多维度分析,实时了解产线状态、当前生产效率、直通率、不良率和完成率,显示内容根据企业实际情况灵活配置。 2)供应链管理 依托供应商云平台,进行订单发布和原料标签管理,实现订单自动推送到供应商、统一的原料标签,取消厂内标签打印。 3)质量管理 在技术层面集成公司现有的ERP系统,消除信息孤岛,全面优化生产控制体系、质量管理体系和物流仓储模式,进一步提升管理精细化,构建一个透明、高效率的制造运营管理体系,进一步保障为客户提供高质量产品。 4)库存管理 在送货平台进行送货审核,系统根据库存剩余量、包装体积、重量以及需求日期,智能核定送货申请,有效减少库存数量、防止爆仓、同时减少资金占用。 5)能生产排程管理 制定不同产能下的各作业工位人数和计划,根据生产产能,自动分配作业人数和作业方案,工序过程透明化,提高生产组织效率。 通过精益派无代码应用开发,客户公司实现了从研发、制造、物流、服务等全流程的产品全生命周期管理,正在逐步向数字化工厂的目标迈进。 推荐阅读:福利来袭!8款应用系统上架,总有一款适合你 |